Koop kwaliteit nikkelgebaseerde naadloze buizen tegen fabrieksprijs

JILAIDA, een professionele fabrikant in China, produceertNaadloze buis van nikkelgebaseerde legeringmet behulp van een heet extrusieproces, waarbij een rendement van meer dan 95% en een verlies van minder dan 5% wordt bereikt, aanzienlijk beter dan koudgetrokken (verlies 15-25%) en gelaste buizen (die zwakke punten hebben in de longitudinale las). Onze producten omvatten reguliere kwaliteiten zoals C276, N06625, Inconel 718, N08031 en HC-22, en bieden zowel afgewerkte buizen (buitendiameter 6-89 mm, wanddikte 3-9 mm) als ruwe geëxtrudeerde buisplano's (wanddikte ≥9 mm). Dit laatste is specifiek ontworpen voor koudwerkende bedrijven om zichzelf koud te trekken om de totale kosten te verlagen. Onze producten worden veel gebruikt in ruwe omgevingen zoals de chloor-alkali-chemische industrie, zure olie- en gasvelden, farmaceutische producten, ruimtevaart en kernenergie.

Twee producten uit één pers

De meeste fabrikanten behandelen buizen van nikkellegeringen als één enkel product: de afgewerkte buis, gebeitst, getest en klaar om te installeren. Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. verzendt dat product elke dag - maar we verzenden ook iets dat de meeste concurrenten niet zullen verzenden: de ruw geëxtrudeerde holte, rechtstreeks van de pers, met intacte walshuid en een wanddikte van 9 mm of meer. Dit is de halfafgewerkte knuppelbuis en deze bestaat omdat een aanzienlijk deel van onze kopers hun eigen koudtrek- of pilgerapparatuur gebruiken. Ze willen onze voltooide buis niet. Ze willen onze holte.

De reden zijn de kosten. Een koper die een ruwe geëxtrudeerde holte koopt en deze in eigen huis koud trekt tot afgewerkte afmetingen, levert twee besparingen op: de koudbewerkingsstap wordt uitgevoerd tegen hun arbeidsloon in plaats van het onze, en zij bepalen de uiteindelijke wandverkleiningsverhouding, die de mechanische eigenschappen van de voltooide buis bepaalt. Voor kopers in India en Zuidoost-Azië, waar arbeid bij koudtrekken aanzienlijk goedkoper is dan capaciteit bij warmextruderen, zijn de economische cijfers duidelijk. Koop de holte bij de Chinese fabrikant die de pers heeft. Doe het koude werk zelf.

DeNaadloze buis van nikkelgebaseerde legeringdie u van ons ontvangt, is afgewerkt (klaar voor installatie) of halffabrikaat (klaar voor uw koudtreklijn). De onderstaande tabel scheidt de twee.

De kostenlogica van hete extrusie voor nikkellegeringen

Legeringen op nikkelbasis zijn dure materialen. C276-grondstof kost 8 tot 12 keer de prijs van 316 liter per gewicht. Wanneer de grondstof zoveel kost, is materiaalefficiëntie geen ‘nice-to-have’ maatstaf; het is de belangrijkste kostenfactor. Een proces waarbij 20 procent van het inputmateriaal op een C276-staaf wordt verspild, verbrandt meer geld dan de arbeidskosten van de gehele productierun.

Hete extrusie bij Ji lai da bereikt een eindproductopbrengst van meer dan 95 procent met materiaalverlies van minder dan 5 procent. Het getal is van belang vanwege waar het mee vergeleken wordt. De alternatieve productieroutes voor op nikkel gebaseerde naadloze buizen zijn:

Doordringende en roterende verlenging. Het traditionele Mannesmann-proces. Een verwarmde knuppel wordt doorboord door een conische plug en over een doorn gerold. Het werkt goed voor koolstofstaal en standaard roestvrij staal, maar nikkellegeringen harden uit tijdens roterende rek, waardoor tussentijdse herverhitting nodig is en er hogere oppervlaktedefecten ontstaan. De opbrengst bedraagt ​​doorgaans 78 tot 85 procent. Het verschil van 10 tot 17 procentpunten tussen 85 en 95 procent is pure materiaalverspilling - en tegen C276-prijzen is dat verschil het verschil tussen een concurrerende offerte en een offerte die de bestelling verliest.

Gelaste buis uit strip. Rol de strip tot een buis en las de naad TIG-gelast. Goedkoper per meter, maar de lasnaad in een nikkellegering is een metallurgisch risico. In de door hitte beïnvloede zone vindt carbideprecipitatie en molybdeensegregatie plaats, en de naad wordt het eerste punt van falen bij zuurgebruik. Voor corrosiekritische toepassingen is een gelaste buis van nikkellegering geen acceptabel alternatief.

Centrifugaal gieten. Giet gesmolten legering in een roterende mal. Produceert een buis zonder naad, maar de wand is dik, de boring is ruw en de gegoten korrelstructuur is grof. Er is uitgebreide bewerking nodig om de uiteindelijke afmetingen te bereiken, en het materiaalverlies als gevolg van de bewerking kan oplopen tot meer dan 30 procent. Centrifugaal gegoten buis is zinvol voor zeer grote diameters (meer dan 300 mm) waarbij de capaciteit van de extrusiepers onvoldoende is. Onder de 89 mm is de extrusie in alle opzichten superieur.

Smeden en saai. Smeed een massieve staaf en bewerk de boring uit massief materiaal. Gebruikt voor zeer dikwandige of zeer korte buizen. Het materiaalverlies is extreem: vaak wordt 40 tot 50 procent van de ingevoerde knuppels chips. Alleen economisch wanneer de koper een kleine hoeveelheid van een ongebruikelijke kwaliteit nodig heeft en extrusiegereedschap niet kan rechtvaardigen.

In vergelijking met alle vier de alternatieven levert hete extrusie de laagste totale materiaalkosten per afgewerkte meter op voor naadloze buizen van nikkellegeringen in het bereik van 6 tot 89 mm buitendiameter. De fabrieksdirecte prijzen die wij aanbieden weerspiegelen deze efficiëntie. Wanneer een koper onze offerte vergelijkt met een concurrent die het Mannesmann-proces op dezelfde kwaliteit gebruikt, komt het opbrengstvoordeel van 10 tot 17 procent naar voren in een lagere prijs per kilogram - niet omdat onze legering goedkoper is, maar omdat we er minder van verspillen.

Legeringen en wat ze overleven?

De hoogwaardige, op nikkel gebaseerde naadloze buizen die door de JILAIDA-fabriek worden aangeboden, omvatten zes primaire kwaliteiten plus Russische standaardequivalenten. Elke kwaliteit bestaat omdat een specifieke corrosie- of mechanische omgeving standaard roestvrij staal vernietigt. De selectie gaat niet over welke legering "beter" is - het gaat over de faalwijze waarop de koper ontwerpt.

C276 (N10276). De hoeksteenklasse. 57Ni-16Cr-16Mo-4W. Bestand tegen reducerende zuren - zoutzuur, zwavelzuur, fosforzuur - en nat chloorgas. Het 16 procent molybdeen is het actieve element tegen chloride-putvorming; het 4 procent wolfraam versterkt de korrelgrensweerstand. De naadloze C276-buis gaat naar chloor-alkali-installatiekoppen, injectieleidingen voor zuur gas (conform NACE MR0175) en farmaceutische reactorspiralen. De koper specificeert vrijwel altijd EN 10204 3.2 bij SGS- of BV-getuige. Temperatuurplafond: 1100 C intermitterend, 400 C continu voor corrosiekritische toepassingen.

N06625. 62Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb.Het niobium stabiliseert de matrix tegen sensibilisering zonder te vertrouwen op een laag koolstofgehalte, wat betekent dat 625 zijn sterkte kan behouden bij een temperatuur waarbij C276 zachter zou worden. Gebruikt in verbrandingskamervoeringen van gasturbines, lucht- en ruimtevaartkanalen en buizen voor nucleaire warmtewisselaars. In naadloze pijpvorm bedient de 625 zeewaterleidingen op offshore-platforms waar de weerstand tegen spleetcorrosie in stilstaand zeewater 316L met een orde van grootte overschrijdt. Temperatuurplafond: 815 C continu.

Inconel 718 (N07718) / GH4169. 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0,6Al.Neerslaggehard tot 1050 MPa opbrengst. Dit is geen corrosiebestendige kwaliteit; het is een structurele kwaliteit die toevallig ook bestand is tegen oxidatie. Naadloze buizen in 718 gaan naar cryogene voortstuwingssystemen, boorgatgereedschappen voor hogedrukputten met hoge temperaturen en drukvatschalen voor defensietoepassingen. De koper specificeert de verouderingsconditie (behandeld voor vervorming, verouderd voor onderhoud). Temperatuurplafond: 700 C continu.

N08031. 31Ni-27Cr-6,5Mo-1,4Cu.Overbrugt de kloof tussen 316L en C276 op het gebied van kosten en prestaties. Het 6,5 procent molybdeen zorgt ervoor dat het putjesweerstand heeft die vergelijkbaar is met die van C276 bij gebruik met matige chloriden, tegen ongeveer 60 procent van de kosten. Wordt gebruikt in rookgasontzwavelingsleidingen, pulp- en papiervergistingsbuizen en proceslijnen met gemengd zuur, waarbij 316L binnen enkele maanden uitvalt, maar volledige C276 te veel is gespecificeerd. Temperatuurplafond: 340 C.

HC-22 (N06022). 56Ni-22Cr-13Mo-3W.Superieur aan C276 in oxiderende zure omgevingen waar de passieve film van C276 afbreekt. Het hogere chroomgehalte (22 procent versus 16) verschuift de corrosiemodus van reducerende zuurbestendigheid naar zuurbestendigheid met een breed spectrum. HC-22 naadloze buizen komen voor in superkritische wateroxidatiesystemen, blussecties van verbrandingsovens voor gevaarlijk afval en farmaceutische clean-in-place leidingen waar gemengde oxidatie- en reductiemiddelen door dezelfde lijn circuleren. Temperatuurplafond: 1100 C intermitterend.

Russische standaardcijfers. Х20Н25 en 03Х20Н25 bedienen kopers op de GOST-markt - Rusland, Kazachstan, Oezbekistan - die GOST-chemiebereiken en GOST-conforme documentatie nodig hebben. Deze kwaliteiten zijn ongeveer gelijkwaardig aan legering 825 (N08825): 20Cr-25Ni austenitisch met hoog nikkelgehalte. De koolstofarme variant (03Х20Н25, C <= 0,03 procent) voorkomt sensibilisatie in profielen die te maken krijgen met lassen of thermische cycli. Op verzoek geven wij dual-standaard MTC (GOST + UNS) uit.

Van ruw tot afgewerkt: wat de koper van koude tekeningen moet weten

Een koper die bij ons halffabricaten ruwe buis afneemt, koopt de uitgangsvoorraad voor zijn eigen koudtrek- of pilgeroperatie. De ruwe buis heeft een wanddikte van 9 mm of meer, een lengte van 3000 tot 3500 mm, zoals geëxtrudeerd oppervlak. Het is de taak van de koper om de muur en de buitendiameter terug te brengen tot de uiteindelijke afmetingen door middel van koud werk - doorgaans een totale reductie van 40 tot 70 procent.

Wat onze ruwe buis geschikt maakt voor koudtrekken is de geëxtrudeerde korrelstructuur. Hete extrusie produceert een fijne, uniforme, herkristalliseerde korrel die koud wordt getrokken zonder te scheuren. Een ruwe buis van een Mannesmann-doorsteekmolen heeft een minder uniforme korrel (het roterende rekproces creëert richtingsvariatie van de korrel rond de omtrek), wat kan leiden tot ongelijkmatige wandvermindering tijdens koudtrekken en hogere afkeurpercentages aan de kant van de koper. Onze geëxtrudeerde ruwe buis trekt recht en verkleint gelijkmatig.

Voor de koper die van plan is onze ruwe buis koud te trekken, raden wij u aan het volgende te specificeren in de offerteaanvraag:

Inspectie staat. De ruwe buis moet vóór het koudtrekken ultrasoon worden getest volgens ASTM E213. Elke interne discontinuïteit in de ruwe buis zal zich tijdens koude reductie voortplanten en vergroten. We voeren UT uit op ruwe buis wanneer daarom wordt gevraagd, en we labelen elke buis die indicaties vertoont in plaats van deze te verzenden en de koper het defect na tekening te laten ontdekken.

Excentriciteit van de muur. Ons extrusieproces houdt de excentriciteit van de muur onder de 5 procent. Dit is van belang omdat koudtrekken de excentriciteit niet corrigeert; het behoudt deze. Als de ruwe buis een excentriciteit van 10 procent heeft, zal de voltooide buis een excentriciteit van 10 procent hebben. Door te kopen bij een fabrikant die de excentriciteit in de extrusiefase controleert, hoeft de koper dit niet in de tekenfase te proberen te repareren (wat bijna onmogelijk is).

Einde voorbereiding voor tekenen. De ruwe buis heeft gesmeed of puntige uiteinden nodig om door de trekmatrijs te worden gevoerd. Wij kunnen gesmeed eindwerk leveren als een dienst met toegevoegde waarde, of de koper kan het gesmeed in eigen beheer uitvoeren. Geef uw voorkeur aan in de offerteaanvraag.

Chemische verificatie. De MTC die met de ruwe buis reist, is het enige chemierecord dat de koper zal hebben. Voor C276 en HC-22 raden we aan om vóór verzending een PMI-controle (positieve materiaalidentificatie) in onze fabriek uit te voeren, omdat een chemische fout die wordt ontdekt na koudtrekken betekent dat de gehele getrokken productiepartij schroot is.