Een gelaste buis heeft een langsnaad waarin platte strip is gerold en gesmolten. Op die naad is de microstructuur anders dan die van het moedermetaal: carbiden slaan neer, er treedt sensibilisatie op en corrosie heeft de neiging te beginnen.JILAIDAfabrieknaadloze buis van roestvrij staalheeft geen naad omdat het nooit gestript is. Het begon als een massieve knuppel, werd in één continue bewerking doorboord en geëxtrudeerd tot een holle buis, en de wandstructuur is uniform van de boring tot het buitenoppervlak. Die uniformiteit is geen marketingclaim. Het is een metallurgisch feit dat naar voren komt bij elke druktest, elke corrosietest en elke faalanalyse waarbij de scheur niet bij een las ontstond.
Voor de koper is het niet de vraag of naadloos beter is. Het is. De vraag is of de serviceomstandigheden de prijspremie rechtvaardigen – doorgaans 15 tot 30 procent ten opzichte van gelaste buizen van dezelfde kwaliteit en afmetingen. JILAIDA produceert beide, en wij zullen u eerlijk vertellen wanneer gelaste buizen geschikt zijn voor uw toepassing. Wat volgt is het geval voor naadloos.
Niet elke roestvrije kwaliteit is praktisch zo naadloos te extruderen. De legering moet voldoende warmte-ductiliteit hebben om door een matrijs te kunnen stromen zonder te scheuren. In de onderstaande tabel worden de soorten vermeld die wij regelmatig produceren als naadloze roestvrijstalen buizen, met de serviceomstandigheden die de selectie bepalen.
|
Cijfer |
UNS / gelijkwaardig |
Chemie focus |
Primaire servicechauffeur |
Temperatuurlimiet |
|
304 |
S30400 / 1.4301 |
18Cr-8Ni austenitisch |
Algemene corrosieweerstand, voedsel, architectonisch |
800 graden Celsius |
|
304L |
S30403 / 1.4306 |
Koolstofarm 304 (C <= 0,03%) |
Gelaste constructie, gelaste service zonder sensibilisatie |
800 graden Celsius |
|
316 |
S31600 |
16Cr-10Ni-2Mo |
Weerstand tegen chloride-putjes, maritiem, chemisch |
800 graden Celsius |
|
316L |
S31603 / 1.4404 |
Koolstofarm 316 |
Gelast of aan hitte blootgesteld gebruik in chloridemedia |
800 graden Celsius |
|
310 |
S31000 |
25Cr-20Ni |
Oxidatieweerstand, oven- en oververhitterservice |
1150 C |
|
310S |
S31008 / 1.4845 |
Koolstofarm 310 (C <= 0,08%) |
Gelaste constructie voor hoge temperaturen |
1150 C |
|
2205 |
S32205 / 1.4462 |
22Cr-5Ni-3Mo-duplex |
Opbrengst ~450 MPa, weerstand tegen chloridespanningscorrosie |
300 graden Celsius |
|
08Х18Н10 |
GOST 5632 |
Russisch-standaard 304-equivalent |
CIS-markt structureel en austenitisch voor algemeen gebruik |
800 graden Celsius |
|
08Х17Н14М2 |
GOST 5632 |
Russisch-standaard 316L-equivalent |
GOS-markt Mo-dragende austenitisch met laag koolstofgehalte; Geschikt voor NACE MR0175 |
800 graden Celsius |
|
Х20Н25 |
GOST 5632 |
~20Cr-25Ni austenitisch met hoog nikkelgehalte |
Matige zuurservice; overbrugt de kostenkloof tussen 316L en volledige nikkellegeringen |
1000 graden Celsius |
|
03Х20Н25 |
GOST 5632 |
Koolstofarm Х20Н25 (C <= 0,03%) |
Voorkomt sensibilisatie in gelaste of aan hitte blootgestelde zones van austenitisch hoog-nikkel |
1000 graden Celsius |
De families 304 en 316 nemen het grootste deel van het volume aan naadloze buizen voor hun rekening. 310 en 310S bedienen kopers met hoge temperaturen. 2205 duplex wordt gespecificeerd wanneer de koper de vloeigrens nodig heeft van een veel zwaarderwandig austenitisch materiaal met de helft van het gewicht. De Russische standaardkwaliteiten zijn bedoeld voor kopers op de CIS-markt die GOST-chemiebereiken en -documentatie nodig hebben. Х20Н25 en zijn koolstofarme variant nemen een niche in tussen standaard roestvrij- en nikkellegeringen - corrosiebestendiger dan 316L, aanzienlijk goedkoper dan C276.
Naadloze buis wordt gespecificeerd op basis van buitendiameter en wanddikte. De relatie tussen deze twee getallen bepaalt de drukwaarde via een eenvoudige berekening: de Barlow-formule, P = 2 x S x t / D, waarbij P de interne druk is, S de toegestane spanning, t de wanddikte en D de buitendiameter.
Een naadloze buis van 316L met een buitendiameter van 50 mm en een wanddikte van 3 mm heeft een theoretische barstdruk van ongeveer 310 bar. Dezelfde buis met een wanddikte van 5 mm draagt 520 bar. De koper die de wanddikte specificeert, specificeert impliciet een veiligheidsmarge - en de naadloze wand garandeert dat de marge uniform is over de gehele omtrek. In een gelaste buis is de lasnaad doorgaans het zwakste punt en is de effectieve druk lager dan de Barlow-berekening suggereert.
Voor de meeste procestoepassingen omvat de technische specificatie een corrosietoeslag bovenop de berekende wanddikte. Een wand van 3 mm kan structureel voldoende zijn voor een buis van 50 mm bij 150 bar, maar als het servicemedium chloridehoudend koelwater is dat 0,1 mm per jaar corrodeert, voegt de koper 2 mm extra toe voor een ontwerplevensduur van 20 jaar - wat resulteert in een wandspecificatie van 5 mm. Dit is de reden waarom naadloze buizen vaak dikker worden gespecificeerd dan alleen de drukberekening zou vereisen.
|
Parameter |
Afgewerkte naadloze buis |
Halffabrikaten (ruwe) buis |
|
Buitendiameter |
6 - 89 mm |
Tot 89 mm |
|
Wanddikte |
3 - 9 mm |
9 mm en hoger |
|
Lengte |
3000 - 10000 mm |
3000 - 3500 mm |
|
OD-tolerantie |
+/- 0,5 mm |
+/- 1,0 mm |
|
WT-tolerantie |
+/- 10% |
+/- 15% |
|
Rechtheid |
<= 1,5 mm per meter |
<= 3,0 mm per meter |
|
Oppervlak |
Gebeitst, gepolijst of blankgegloeid |
Zoals geëxtrudeerd |
|
Einde voorbereiding |
Gewoon, afgeschuind of met schroefdraad |
Effen snit |
De halffabrikaatzuil is bedoeld voor kopers die hun eigen koudpilger- of trekapparatuur bedienen. Ze kopen bij ons een zwaarwandige ruwe buis en verkleinen deze in eigen huis tot afgewerkte afmetingen, waarbij ze zelf de uiteindelijke koudwerkconditie en het oppervlak controleren. Deze regeling is gebruikelijk bij kopers in India en Zuidoost-Azië, die over een koudtrekcapaciteit beschikken, maar geen hete-extrusiepers.
De specificatie van de oppervlakteafwerking op een offerteaanvraag onthult meer over de toepassing van de koper dan welk eindgebruik dan ook:
Ingelegd. Met zuur gewassen om walshuid te verwijderen. Oppervlak is matgrijs. Dit is de standaard voor industriële procesleidingen - chemische fabrieken, olie en gas, energieopwekking. De koper heeft geen decoratief oppervlak nodig, alleen een chemisch schoon oppervlak.
Gepolijst. Mechanisch polijsten tot een bepaalde Ra-waarde. Kopers die polijsten, vervaardigen doorgaans assen, bussen of precisiecomponenten waarvan de oppervlakteruwheid de pasvorm en functie beïnvloedt. Gepolijste naadloze buizen worden ook gespecificeerd voor architecturale en decoratieve toepassingen, maar die kopers kopen meestal gelaste buizen tegen lagere kosten.
Heldergegloeid. Gegloeid in een waterstofatmosfeer om een spiegelhelder, chemisch passief oppervlak te produceren. De koper is een farmaceutische, voedsel- of halfgeleideraannemer die een oppervlak nodig heeft dat geen bacteriën herbergt of deeltjes opvangt. Ra onder 0,8 micrometer. Dit is de duurste oppervlakteoptie en de meest veeleisende om te produceren - elk oppervlaktedefect is zichtbaar en onaanvaardbaar.
Een standaard MTC volgens EN 10204 3.1 rapporteert chemische en mechanische eigenschappen. Voor roestvrijstalen naadloze buizen in corrosiekritische toepassingen moet de koper ook een corrosietest specificeren:
Intergranulaire corrosie volgens ASTM A262 Praktijk A-E. De meest voorkomende test. Praktijk E (Strauss-test) dompelt een monster onder in kokend kopersulfaat-zwavelzuur met koperchips en meet of er korrelgrensaanval heeft plaatsgevonden. Een goed gegloeide naadloze buis in 304L of 316L passeert zonder waarneembare aantasting. Deze test spoort sensibilisatie op als gevolg van een onjuiste warmtebehandeling - een probleem dat niet bestaat bij geëxtrudeerde naadloze buizen, omdat er geen door de laswarmte beïnvloede zone is die gevoelig moet worden gemaakt.
Putcorrosie volgens ASTM G48. Voor 316, 2205 en hoog-nikkelkwaliteiten.Een monster wordt gedurende 24 tot 72 uur bij een gespecificeerde temperatuur ondergedompeld in een ijzerchlorideoplossing. De kritische puttemperatuur (CPT) - de temperatuur waarbij putcorrosie begint - wordt gerapporteerd. Voor 316L is de CPT doorgaans 15 tot 20 C. Voor 2205 stijgt deze tot 35 tot 40 C. Deze test is essentieel voor zeewater- en chlorideservicespecificaties.
Spanningscorrosiescheuren volgens ASTM G36. Voor 304 en 316 in chlorideomgevingen. Een U-bochtmonster wordt gedurende maximaal 200 uur ondergedompeld in kokend magnesiumchloride. Barsten duiden op gevoeligheid. Deze test wordt zelden gespecificeerd voor 2205 omdat duplexkwaliteiten inherent resistent zijn tegen chloride-SCC - een van de redenen waarom kopers upgraden van 316L naar 2205 voor ontziltingsservice.
JILAIDA voert deze tests intern uit of via gecertificeerde partnerlaboratoria. Resultaten worden opgenomen in het documentatiepakket indien gespecificeerd in de offerteaanvraag. SGS, BV of TUV kunnen getuige zijn van elke test in onze fabriek.
Om binnen 24 uur fabrieksprijzen van Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. te ontvangen, moet u het volgende vermelden:
1. Kwaliteit en standaard. UNS-nummer of nationale norm (GB, GOST, EN, JIS). Geef aan of dual-standaard certificering nodig is.
2. Afmetingen. OD, wanddikte en lengte. Geef op of de lengte vast, willekeurig of een bereik is. Voor niet-standaard buitendiameter- of wandcombinaties bevestigen we de beschikbaarheid van gereedschappen voordat we een offerte maken.
3. Hoeveelheid. Totaal aantal meters of totaal gewicht. Voor standaardkwaliteiten (304, 316L) is de minimale bestelling 500 kg. Voor 2205 en austenitische kwaliteiten met een hoog nikkelgehalte, 300 kg. Monsterlengtes van 300 tot 500 mm beschikbaar voor kwalificatie.
4. Oppervlakteafwerking. Gebeitst (standaard), gepolijst (specificeer Ra) of blankgegloeid.
5. Testen. EN 10204 3.1 is standaard. Lijst aanvullende tests: ASTM A262, G48, G36, ultrasoon volgens ASTM E213, hydrostatisch bij 1,5x ontwerpdruk. Specificeer of EN 10204 3.2 met getuige van derden vereist is.
6. Leveringsvoorwaarden. FOB Shanghai, CIF naar uw haven of DDP naar uw magazijn.
7. Beëindig de voorbereiding. Glad gesneden, afgeschuind voor stuiklassen of met schroefdraad.
Chemische en petrochemische fabrieken. De grootste kopersgroep voor naadloze buizen 316L en 2205. Ze specificeren de vereisten voor corrosietests en eisen volledige traceerbaarheid van de warmtepartij. De roestvrijstalen naadloze buis voedt zuurleidingen, chlorideleidingen en katalytische procesleidingen. Doorlooptijd is projectgestuurd. Kopers uit het Midden-Oosten (VAE, Saoedi-Arabië, Qatar) vragen doorgaans om CIF; Indiase kopers geven de voorkeur aan FOB met hun eigen expediteur.
Olie en gas. Zure servicelijnen waarvoor naleving van NACE MR0175 vereist is. 316L en 08Х17Н14М2 voor matig zure service; 2205 voor hoger chloridegehalte. De koper specificeert de partiële H2S-druk en het CO2-gehalte in de offerteaanvraag. De documentatie moet een chemische bevestiging van een laag zwavel- en fosforgehalte bevatten.
Energieopwekking. Ketel- en oververhitterbuizen in 310S. Hulpleidingen op nucleaire eilanden in 304 en 316L. Volledige traceerbaarheid van de code volgens ASTM/ASME. De koper is een EPC-aannemer die een fabriek bouwt, en elk stuk leiding moet een papieren spoor hebben, van het smelten tot aan de installatie.
Farmaceutisch en voedsel. Hygiënische leidingen van 304 of 316L met heldergegloeide binnenoppervlakken. Laag volume, hoge marge, strenge oppervlakte-eisen. De koper is een cleanroomaannemer die beschermende eindkappen en een certificaat van oppervlakteruwheid nodig heeft.
Ontzilting. Pekelconcentraat en SWRO-uitwerpleidingen. 2205 duplex concurreert op levenscycluskosten met titanium. De koper berekent de kosten per dienstjaar, niet de kosten per kilogram, en de hogere vloeigrens van de duplexkwaliteit maakt een dunnere wand mogelijk - wat 2205 goedkoper kan maken dan 316L op basis van geïnstalleerde kosten, ondanks de hogere legeringstoeslag.
De pijp is verpakt in houten kisten met stalen omsnoering. Elke bundel is getagd met heatnummer, kwaliteit, maat, hoeveelheid en MTC-referentie. Eindkappen beschermen de boring. Voor heldergegloeide zendingen worden pakketten met droogmiddel meegeleverd. De Chinese fabrikant Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. verzendt FOB vanuit Shanghai, Ningbo of Lianyungang. CIF en DDP zijn beschikbaar. De standaard productietijd bedraagt 3 tot 4 weken voor 304 en 316L; 4 tot 5 weken voor 310S en 2205; 5 tot 7 weken voor austenitische kwaliteiten van Russische standaard en hoog-nikkel. ISO 9001 regelt het kwaliteitssysteem met vier aanvullende branchecertificeringen.
Waarom is naadloze buis duurder dan gelast?
Het productieproces is langzamer en materiaalintensiever. Een gelaste pijpleiding kan continu vanaf de spoelstrip lopen met een snelheid van 3 tot 5 meter per minuut. Naadloze extrusie produceert pijpen stuk voor stuk, met voorbereiding, verwarming, persing, koeling en inspectie tussen elk stuk. De prijspremie van 15 tot 30 procent weerspiegelt dit doorvoerverschil. Voor diensten waarbij de lasnaad een beginpunt voor bezwijken zou zijn, is de premie gerechtvaardigd. Voor algemene lagedrukdiensten kan een gelaste buis voldoende zijn. Wij adviseren u op basis van uw omstandigheden.
Kunt u zowel EN 10204 3.1 als 3.2 certificaten leveren?
Ja. 3.1 is standaard op elke zending. 3.2 vereist dat een externe inspecteur - SGS, BV of TUV - getuige is van de testsneden en mede ondertekent. Voeg 5 tot 7 werkdagen toe voor het inspecteursbezoek.
Wat is het praktische maatbereik voor naadloze roestvrijstalen buizen?
OD 6 tot 89 mm, wanddikte 3 tot 9 mm, lengte 3000 tot 10.000 mm. We kunnen buiten deze bereiken op maat produceren, maar er kunnen gereedschapskosten en een minimumaantal van toepassing zijn.